Six étapes stratégiques pour maximiser l’automatisation des entrepôts de détail pendant les périodes de pointe
Est-ce que vous transpirez rien qu’en entendant « Black Friday », « CyberWeek » ou les fêtes de fin d’année ? Vous êtes probablement un détaillant.
Alors que la plupart des gens attendent avec impatience des promotions incroyables, des repas savoureux et des moments de détente en famille, vous vous préparez à affronter « La Vague ». Et pour cause : les périodes de pointe exigent que vous augmentiez drastiquement vos opérations de préparation, réduisiez votre dépendance à la main-d’œuvre et respectiez des délais de livraison rapides, tout en faisant face à des pénuries de personnel. Si vous êtes un détaillant, une chaîne de magasins de produits divers avec boutique en ligne ou un opérateur e-commerce pur comptant sur les pics saisonniers pour atteindre vos objectifs annuels, les enjeux sont encore plus élevés.
À titre d’exemple, chaque minute d’arrêt dans votre centre de distribution régional lors d’une journée à 17 M€, c’est 11 805 € de pertes. De quoi faire transpirer n’importe qui.
Comment éviter des conséquences exponentiellement plus catastrophiques en période de pointe ? Comment prévenir l’épuisement généralisé dû au stress quand la pression monte ? Comment répondre à des attentes clients toujours plus élevées, associées à des pics toujours plus fréquents ?
En préparant vos opérations logistiques à l’avance. Voici six étapes clés que nous avons apprises en 125 ans d’automatisation logistique, en aidant des milliers de clients dans le monde, dans des secteurs allant de l’alimentaire à la mode, en passant par les soins personnels et la maison.
Six étapes stratégiques pour des performances optimales d’automatisation en période de pointe
1. Réservez les arrêts pour les temps morts
Ne négligez pas la maintenance pendant les périodes de pointe — planifiez-la autour de ces périodes. Par exemple : au lieu de mettre un transsttockeur hors service pendant une demi-journée en pleine période de pointe, envisagez de programmer la maintenance avant ou après pour garantir une disponibilité maximale quand vous en avez le plus besoin. Une planification stratégique de la maintenance est le moyen le plus simple de réduire les arrêts coûteux et imprévus.
2. Considérez le support sur site comme une assurance
Signer des contrats proactifs avec un réseau d’ingénieurs locaux coûte bien moins cher que le prix par minute d’un arrêt imprévu en période de pointe. Nous avons constaté que l’ajout de ressources sur site pendant ces périodes est la « police d’assurance » la plus rentable pour garantir une disponibilité prolongée.
3. Stabilisez avant la montée en charge
Tout comme vous ne devriez pas planifier de maintenance quand vous avez le plus besoin de vos équipements, vous ne devriez pas non plus apporter de changements majeurs à votre site (matériel ou logiciel). Visez la stabilité dans les semaines précédant les périodes de pointe. Vos employés ne devraient pas être en formation sur des mises à jour ou de nouveaux processus juste avant d’atteindre leur capacité maximale. Nous recommandons aux détaillants d’instaurer un « gel » des logiciels, matériels et autres équipements avant les pics. Plus vous préservez la normalité, plus vos opérations seront fluides.
4. Construisez la scalabilité grâce à l’automatisation
Si vous comptez sur des processus manuels pour gérer les périodes de pointe (et même les périodes normales), vous mettez en péril votre efficacité opérationnelle et l’expérience client. Les centres de préparation ne peuvent pas raisonnablement augmenter leur capacité uniquement par le recrutement. Les systèmes d’automatisation compacts et modulaires, associés à des logiciels, sont la solution viable pour une scalabilité durable et saisonnière. Ils réduisent considérablement les temps de prélèvement, éliminent les ruptures, vous fournissent des données exploitables et, dans le cas des solutions robotisées, peuvent être ajoutés à la volée. L’automatisation vous fera gagner du temps, de l’argent et vous évitera des migraines en période de pointe, tout en offrant qualité, flexibilité et efficacité.
5. Apprenez du passé
Cette étape comporte deux volets. D’abord, analysez les données des périodes de pointe précédentes. Quels problèmes avez-vous rencontrés ? Quelles erreurs avez-vous corrigées ? Identifiez la source de chaque problème, pas seulement ses conséquences. Élaborez un plan pour les éviter (certains points recouperont les autres étapes de cette liste). Ensuite, utilisez vos données historiques pour analyser les tendances passées. Elles orienteront vos prévisions, vos stocks, votre planification du personnel, votre maintenance et vos projets d’automatisation mieux que n’importe quel conseil générique. Les schémas passés sont les meilleurs prédicteurs de l’avenir, et vous êtes l’expert terrain. N’oubliez pas de documenter vos actions. Votre futur vous (et votre équipe) vous remerciera.
Si vous n’avez pas encore les moyens de transformer vos données en informations exploitables, un logiciel intelligent de gestion d’entrepôt devrait figurer sur votre liste de souhaits. Assurez-vous qu’il s’intègre parfaitement à votre solution d’automatisation, qu’il propose des analyses prédictives et qu’il puisse simuler les performances actuelles et futures pour identifier les sur- ou sous-utilisations. Il doit vous permettre de détecter les problèmes potentiels et de les résoudre avant qu’ils n’affectent le débit (voir étape 3 pour le bon timing d’implémentation).
6. Ajustez vos attentes
Une préparation anticipée grâce aux étapes ci-dessus fera une énorme différence dans votre capacité à répondre aux exigences des périodes de pointe, mais elle ne supprimera pas toutes les frustrations. Au final, acceptez que chaque saison de pic comporte son lot de difficultés. Cela dit, l’idée que vous devez gérer ces contraintes seul est fausse (c’est pourquoi nous avons compilé cette liste).
Des performances optimales pour votre prochaine période de pointe
Ce n’est pas un hasard si les six étapes pour garantir la performance de votre entrepôt e-commerce en période de pointe sont précisément celles dans lesquelles nous excellons. Nous sommes prêts à vous aider, avec le savoir-faire, la technologie et l’expérience de 2 500 projets d’automatisation d’entrepôts et plus de 1 000 clients (et ce n’est pas fini).
Découvrez comment les fabricants pharmaceutiques utilisent l'automatisation intelligente des entrepôts pour relier la production et le stockage, réduire les erreurs et augmenter le débit.