Comment la relocalisation stimule l’automatisation dans la fabrication pharmaceutique

Alex Reed 19 août 2025
Durée de lecture : 4 minutes
Alors que les entreprises pharmaceutiques augmentent leur capacité et relocalisent leur production, elles tirent parti d’une approche de l’automatisation de la manutention des matériaux qui optimise l’utilisation de l’espace, réduit les manipulations de produits et simplifie la conformité réglementaire. Swisslog collabore avec les leaders du secteur pour développer des solutions d’automatisation intégrées favorisant une production et une distribution efficaces et conformes, grâce à des technologies de pointe et une gestion centralisée via notre plateforme logicielle SynQ.

Un article récent du magazine Forbes a mis en lumière les investissements majeurs que les entreprises pharmaceutiques devraient réaliser aux États-Unis d’ici 2030. Plusieurs entreprises ont déjà lancé des projets d’expansion et de construction pour relocaliser leur capacité de production et répondre à la demande croissante de nouveaux médicaments. Dans ce contexte, elles adoptent une approche de l’automatisation de la manutention qui renforce la valeur des systèmes de stockage et de prélèvement (ASRS), sur lesquels l’industrie s’appuie depuis longtemps. Voici trois exemples illustrant comment et pourquoi elles élargissent le rôle de l’automatisation dans leurs usines.

  1. Réduction des manipulations de produits

    Les systèmes ASRS restent au cœur de l’automatisation de la manutention dans la fabrication pharmaceutique. Ils permettent de gérer les matériaux entrants et les produits finis sortants via une solution unique et peu encombrante, pouvant être zonée pour le stockage ambiant, réfrigéré ou congelé. Chez Swisslog, nous utilisons les données des clients pour adapter les solutions ASRS aux exigences de densité et de débit de chaque site. Notre gamme de transstockeurs propose des configurations en simple, double ou multi-profondeur, avec la possibilité de varier selon les allées et les zones de température.

    Par exemple, les allées en simple profondeur peuvent être configurées pour un prélèvement rapide des marchandises entrantes nécessaires à la production "juste-à-temps", tandis que les configurations en multi-profondeur maximisent la densité pour la distribution des produits finis. Dans les grandes installations, les shuttles de palettes sont de plus en plus utilisées pour optimiser à la fois la densité et le débit. Toutes ces solutions bénéficient de notre plateforme logicielle SynQ, hautement personnalisable, qui offre une gestion des stocks supérieure avec visibilité en temps réel, traçabilité renforcée et capture automatisée des données. SynQ peut fonctionner comme un WMS ou s’intégrer parfaitement aux principales plateformes WMS.

    Ces solutions de base sont désormais étendues aux processus garantissant l’intégrité des matériaux et de la production — y compris l’échange de palettes, l’acclimatation, le dépoussiérage et le lavage — avec des déplacements de palettes effectués par convoyeurs automatisés ou robots mobiles autonomes (AMR). En automatisant entièrement ces processus, les fabricants peuvent réduire considérablement les manipulations de produits, minimiser les risques de casse et d’accidents, et améliorer le contrôle qualité.

  2. Amélioration de la gestion qualité et de la conformité

    Les entreprises pharmaceutiques étendent également l’automatisation à la gestion des échantillons, des documents et autres processus annexes. Les solutions compactes d’automatisation en cube comme AutoStore sont idéales pour ces tâches.

    Déjà largement utilisées dans la distribution pharmaceutique et médicale, AutoStore gagne du terrain dans la fabrication grâce à sa conception haute densité, sa disponibilité exceptionnelle avec un entretien minimal, et sa flexibilité opérationnelle. Son architecture élimine le besoin d’allées ou de convoyeurs et est hautement évolutive, permettant une configuration dédiée pour des cas d’usage spécialisés comme le stockage d’échantillons ou de documents.

    Grâce à la plateforme modulaire SynQ, les fabricants qui mettent en œuvre plusieurs systèmes d’automatisation évitent d’avoir à gérer plusieurs logiciels. SynQ unifie la gestion de l’automatisation sur une seule plateforme, permettant aux équipes de coordonner, surveiller et contrôler les processus entrants, sortants et annexes depuis un tableau de bord central, tout en améliorant la visibilité, en simplifiant la résolution des problèmes et en facilitant les rapports et la conformité.

  3. Exploiter les données plus efficacement

    Une approche plus globale de l’automatisation permet également aux fabricants de mieux exploiter leurs données. Le Cockpit Manager de Swisslog, un outil d’intelligence d’affaires et de visualisation intégré à SynQ, permet de surveiller, analyser et optimiser les opérations de manutention avec des fonctionnalités telles que la visualisation des processus en temps réel, le suivi des indicateurs clés de performance (KPI) et le suivi ou monitoring des incidents.

    Les capacités de visualisation 3D de l’outil sont particulièrement puissantes, offrant aux utilisateurs une ombre numérique interactive et en temps réel de leurs opérations, permettant aux gestionnaires et opérateurs de suivre les flux de matériaux, l’utilisation du stockage et les performances du système. De plus, Cockpit propose un tableau de bord personnalisable permettant d’adapter les vues opérationnelles et les métriques de performance aux besoins spécifiques pour une prise de décision plus agile et efficace.

    Avec Cockpit, les utilisateurs peuvent gérer des KPI prédéfinis ou personnalisés, comparer les performances sur différentes périodes pour une optimisation continue, utiliser la recherche élargie pour accéder rapidement aux données opérationnelles, et créer/exporter des vues et rapports personnalisés.

Automatiser en toute confiance

Les solutions d’automatisation intégrées offrent des avantages significatifs aux entreprises pharmaceutiques qui relocalisent leur capacité de production. Mais ces avantages ne peuvent être pleinement réalisés qu’en collaborant avec un partenaire d’automatisation qui comprend les exigences uniques et les réglementations du secteur.

Chez Swisslog, notre expérience industrielle nous permet d’adapter efficacement la conception, l’installation et la mise en service aux exigences du secteur. Nos solutions sont conformes aux Bonnes Pratiques de Fabrication et de Distribution, et nos processus d’installation respectent les étapes de conformité. Nous avons également l’expérience du travail dans des environnements avec des politiques strictes d’accès IT et accompagnons nos clients dans la préparation à la validation FDA. Grâce à notre expertise approfondie, notre large portefeuille de solutions et notre plateforme logicielle modulaire, Swisslog est prêt à vous aider à tirer le meilleur parti de l’automatisation de la manutention dans le cadre de l’expansion de votre capacité de production aux États-Unis.

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Sur l'auteur:
Alex Reed
Sales Director, Swisslog Americas
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