Automatische Lagersysteme erhöhen die Effizienz und Qualität in Ihrem Lager

Was ist ein automatisches Lagersystem (ASRS)?

Ein automatisches Lagersystem (ASRS) ist eine fortschrittliche Lösung, die Robotik, mechanische Komponenten und Software nutzt, um Waren schnell und präzise in Lagern zu bewegen. Obwohl sich automatische Lagersysteme in Größe, Kapazität, Infrastrukturanforderungen und Robotertypen unterscheiden, haben sie gemeinsame Elemente:

• Lagerstrukturen wie Regale
• Materialfluss-Technologien wie Förderbänder
• Robotik wie Palettier-Roboter oder Shuttles
• Lagerverwaltungssoftware zur Überwachung des gesamten Prozesses

Welche Arten von automatischen Lagersystemen gibt es?

Es gibt viele Arten von automatischen Lagersystemen – jedes Lager oder Distributionszentrum hat einzigartige Anforderungen. Eine übergeordnete Kategorisierung erfolgt nach „Komponenten" und „Strukturen".

Lager nutzen Komponenten automatischer Lagersysteme wie Karussells und vertikale Hubmodule neben Mitarbeitern und vorhandenen Geräten. Strukturelle automatische Lagersysteme hingegen setzen für alle Schritte auf Robotik und werden nach Ladegröße unterteilt:

• Unit-Load: Robuste Systeme für schwere Lasten wie Paletten. Umfassen Kräne, feste oder bewegliche Gänge oder Tieflagersysteme für Lager mit begrenzten SKUs.
• Mini-Load: Systeme für kleine und mittelgroße Artikel mit hoher SKU-Zahl. Typisch sind Regalsysteme, Regalgassen, Fördertechnik und Arbeitsstationen.
• Micro-Load: Für sehr kleine Artikel konzipiert, in der Regel mit einem Regal- und Extraktionsmechanismus wie einem kleinen Shuttle-System.

Anbieterperspektive: Einige strukturelle automatische Lagersysteme sind vollständig autonom konzipiert. In robotergestützten würfelartigen Lagersysteme durchfahren Roboter hochdichte kubische Gebilde, um Artikel zu lagern und zu entnehmen. Das CarryPick-System von Swisslog nutzt mobile Roboter (AMRs), um Artikel in modularen Regalen zu lagern und zu kommissionieren. Im Gegensatz zu typischen Roboterwürfelsystemen kann eher einfach CarryPick in bestehende Räume integriert und nach Bedarf erweitert werden.

Gibt es vollautomatische Lagerhäuser?

Die meisten Lager setzen stark auf Automatisierung statt auf manuelle Arbeit. Laut dem U.S. Bureau of Labor Statistics arbeiten nur 20 % der Lageristen und Kommissionierer in der Logistikbranche im Lagerbereich. Vollautomatische Lagerhäuser – die ohne menschliche Belegschaft arbeiten – sind jedoch nach wie vor selten.

Zunehmend setzen Lagerhäuser vollautomatische Lösungen in bestimmten Bereichen ein. Beispielsweise implementierte ein E-Commerce-Modeunternehmen in Dortmund ein autonomes automatisches Lagersystem, das die Lagerkapazität erheblich steigerte und dabei nur 40 % des Platzes eines herkömmlichen Systems beanspruchte. Roboter bringen Waren zur Verpackung zu den Mitarbeitern – der Betrieb ist weitgehend, aber nicht vollständig automatisiert.

Was sind die Vorteile automatischer Lagersysteme für mein Lager?

Die Implementierung automatischer Lagersysteme kann die Effizienz, den Durchsatz und die Kosteneffektivität Ihres Lagers grundlegend verbessern:

• Verbesserung der Bestellgenauigkeit, Reduzierung von Inventarverlusten und Steigerung der Kundenzufriedenheit
• Optimierung des Lagerplatzes, Steigerung der Kapazität ohne Neubau oder Anmietung zusätzlicher Flächen
• Steigerung des Durchsatzes um bis zu 300 %
• Erhöhung der Flexibilität bei Volumenschwankungen
• Verbesserung der Produktrückverfolgbarkeit mit klarem Überblick über Lagerbestände und Standorte
• Neue Lagerkonzepte wie vertikale Systeme zur Steigerung der Lagerdichte
• Stabilisierung von Personalherausforderungen und Verbesserung der Mitarbeiterbindung
• Reduzierung des Energieverbrauchs zur Senkung des CO₂-Fußabdrucks
• Erhöhte Effizienz in Kühl- oder Tiefkühlumgebungen (bei ausgewählten Systemen)

Wie lösen automatische Lagersysteme Herausforderungen in Lagerhäusern?

Gesteigerte Effizienz bewältigt steigende Verbrauchernachfrage

Heutige Lagerhäuser sehen sich zunehmenden, sich verstärkenden Herausforderungen gegenüber. Von Konsumentenseite müssen Lagerhäuser häufige, komplexe Bestellungen sowie steigende Anforderungen an Lieferung am selben Tag und schnelle Last-Mile-Delivery bewältigen. Die Automatisierung von Lagerung und Entnahme steigert den Durchsatz und ermöglicht einen 24/7-Betrieb, was Lagerhäusern hilft, diese Erwartungen zu erfüllen.

Verbesserte Flexibilität unterstützt Lagerhäuser im Wandel

Von Seiten der Lieferkettenpartner müssen Lagerhäuser die Risiken logistischer Störungen und Materialknappheit mindern und die Herausforderung der Kommunikation mit Kunden, Transportdienstleistern und Drittanbietern meistern.

Automatische Lagersysteme erhöhen die Lagerkapazität, sodass Lagerhäuser bei Störungen zusätzliche Bestände vorhalten können. Lagerverwaltungssoftware (WMS) vereinheitlicht die Bestandsverfolgung und vereinfacht den Informationsaustausch mit Lieferanten.

Automatisierung hilft, die Auswirkungen von Arbeitskräftemangel zu reduzieren

Lagerarbeiter sind schwerer zu finden und zu halten, und steigende Löhne erschweren die Bemühungen, die Belegschaft zur Deckung der Nachfrage zu erweitern. Lagerarbeit birgt zudem Sicherheitsrisiken, darunter Unfälle und belastungsbedingte Verletzungen.

Automatische Lagersysteme können die Arbeit bestehender Mitarbeiter ergänzen, die Arbeitssicherheit verbessern, indem sie schwere Hebe- oder belastungsintensive Aufgaben übernehmen, und ergonomischere Arbeitsstationen ermöglichen.

Verbesserte Technologie unterstützt Omnichannel-Fulfillment

Lagerhäuser von Einzelhändlern und Distributoren müssen häufig sowohl Filialnachschub als auch Direct-to-Consumer-Bestellungen erfüllen. Automatische Lagersysteme können Lagerhäusern helfen, Bestellungen zu verwalten und das optimale Lagerlayout für eine schnelle Erfüllung beizubehalten. Echtzeit-Tracking und intelligente Software ermöglichen es den Systemen, sich schnell an Veränderungen anzupassen.

Was ist ein Beispiel mit den Vorteilen eines automatischen Lagersystems in einem Verteilzentrum?

Ein E-Commerce-Unternehmen kämpft mit einer wachsenden Zahl von SKUs und begrenztem Lagerraum. Die Kommissioniergeschwindigkeit leidet, Fehlkommissionierungen nehmen zu. Das Lagermanagement-Team implementiert ein automatisches Mini-Load-Lagersystem. Es passt Lagerorte nach SKU-Volumen an und verfolgt Artikel nahezu in Echtzeit. Mitarbeiter wissen nun genau, wo sich der Bestand befindet. Bestellgenauigkeit und Lieferzeiten verbessern sich erheblich.

Anbieterperspektive: Swisslog AutoStore-Systeme erhöhen die Lagerdichte in Lagerhäusern, die große Mengen kleiner Artikel verwalten. Diese kompakten Hochdurchsatzsysteme bestehen aus vertikal gestapelten Behältern. Im Laufe der Zeit lernt das AutoStore-System, welche Produkte eine höhere Umschlaghäufigkeit haben, und platziert sie auf der obersten Ebene, um die Kommissioniereffizienz weiter zu verbessern.

Wie verbessere ich mein Lagerhaus mit automatischen Lagersystemen?

Automatische Lagersysteme können die Arbeitssicherheit verbessern, den Durchsatz und die Bestellgenauigkeit erhöhen, den Raum optimieren und sich bedarfsgerecht skalieren lassen. Um Ihr Lagerhaus mit automatischen Lagersystemen zu verbessern, identifizieren Sie zunächst die herausforderndsten Prozesse, indem Sie folgende Fragen stellen:

• Welche Schritte benötigen die meiste Zeit?
• Wo entstehen Kommissionierfehler?
• Welche Probleme bemerken Lagermanager und Schichtarbeiter?

Überlegen Sie anschliessend, welche Anforderungen Ihr Lagerhaus hat. Benötigen Sie eine kompakte Lösung, die sich in den vorhandenen Raum einfügt? Benötigen Sie ein System, das in Tiefkühlumgebungen funktioniert? Benötigen Sie eine Lösung, die schwere Lasten oder grosse SKU-Volumen bewältigen kann?

Sobald Sie die wichtigsten Problembereiche und Anforderungen Ihres Lagerhauses identifiziert haben, suchen Sie nach automatischen Lagersystemen, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Zum Beispiel:

• Automatisierte Palettenlagerhäuser: vollautomatische, hochdichte Lagerung für auf Paletten gestapelte Waren, auch in Kühl- und Tiefkühlumgebungen geeignet.
• Automatisches Mini-Load-Lagersystem: skalierbar für steigende Mengen kleiner und mittelgroßer Produkte, ideal für E-Commerce.

Wie verbessern automatische Lagersysteme die Lagereffizienz?

Die schnelle und präzise Bewegung von Waren durch Lagerhäuser hilft Unternehmen, die Verbrauchernachfrage zu erfüllen. Automatische Lagersysteme verbessern die Lagereffizienz, indem sie manuelle Arbeit ersetzen oder – in vielen Fällen – unterstützen:

• Sicherer Transport von Beständen zu den vom WMS festgelegten Lagerbereichen
• Lagerung von Produkten in hochdichten Gruppierungen an optimierten Standorten
• Zuverlässige Entnahme der richtigen Artikel für jede Bestellung

Mitarbeiter arbeiten bei der Sortierung und Kommissionierung häufig mit automatischen Lagersystemen zusammen. Lagermitarbeiter finden möglicherweise auch neue Aufgabenfelder, etwa bei der Wartung oder Verwaltung dieser Systeme. Es lohnt sich, sorgfältig zu überlegen, wie sich die Belegschaft an neu implementierte Lösungen anpassen und mit ihnen zusammenarbeiten wird. Entwickeln Sie Strategien für die Bewältigung des Übergangs und berücksichtigen Sie dabei Aufgabenverteilung und Arbeitsbelastung.

Wie viel kosten automatische Lagersysteme für mittelgroße Lager?

Die Kosten automatischer Lagersysteme für mittelgroße Lager variieren stark. Modulare Lösungen wie vertikale Karussells oder Puffermodule können Hunderttausende Euro kosten. Systemweite Lösungen wie ein Unit-Load-Lagersystem können über eine Million Euro kosten. Komplexere Systeme können zig Millionen Euro kosten.

Neben der Anfangsinvestition in Ausrüstung und Technologie sind weitere Kosten zu berücksichtigen:

• Liefergebühren und Installationskosten
• Technologieintegrationskosten
• Gesamtbetriebskosten (Wartung, Entsorgung über den Lebenszyklus)
• Ausfallzeitkosten bei Brownfield-Projekten (Umbau bestehender Lager)
• Baukosten bei Greenfield-Projekten (Neubau)
• Schulungskosten

Es ist wichtig, diese Kosten in die richtige Perspektive zu rücken. In der Vergangenheit waren automatisierte Lagersysteme nur für grosse Lagerhäuser verfügbar und konnten 50 bis 100 Millionen USD kosten. Heute können mittelgrosse Lagerhäuser skalierbare modulare Systeme wählen. Die Anfangskosten sind niedriger, und im Laufe der Zeit können Lagerhäuser durch den Kauf zusätzlicher Komponenten erweitert werden.

Bereits vor Erreichen des vollständigen Return on Investment (ROI) realisieren mittelgrosse Lagerhäuser Kosteneinsparungen durch automatische Lagersysteme, darunter:

• Arbeitskosteneinsparungen durch reduzierten Personalbestand und höhere Mitarbeiterbindung
• Energieeinsparungen durch moderne, effiziente Ausrüstung
• Bestandseinsparungen durch Minimierung von Diebstahl und Fehlkommissionierungen

Anbieterperspektive: Ein individuelles Angebot ist eine der besten Möglichkeiten, die anfänglichen und laufenden Kosten eines automatischen Lagersystems wirklich zu verstehen. Sprechen Sie mit einem Swisslog-Experten, um die Kosten der Implementierung eines automatischen Lagersystems in Ihrem mittelgrossen Lagerhaus zu erkunden.

Auch die Wahl des Partners beeinflusst die Gesamtkosten. Achten Sie auf Partner, die laufenden technischen Support bieten, sodass Sie Antworten auf kleinere Probleme erhalten, bevor diese zu grösseren, kostspieligeren Problemen werden. Wählen Sie zudem Systeme, die sich in Ihre bestehenden Prozesse integrieren lassen und keinen übermässigen Schulungsaufwand oder Ausfallzeiten erfordern.

Was ist der Return on Investment (ROI) für automatische Lagersysteme?

Laut dem Material Handling Institute können Lagerhäuser innerhalb von zwei bis fünf Jahren nach der Erstinvestition einen ROI erzielen. Einsparungen können umfassen:

• 200.000–500.000 USD jährlich an Arbeitskosten für mittelgroße Lager
• 50.000–100.000 USD durch reduzierte Bestellfehler
• 30 % Reduzierung der Energiekosten

Neben operativen Einsparungen realisieren Lagerhäuser ROI durch verbesserte Arbeitsbedingungen, zufriedenere Kunden und einen Wettbewerbsvorteil.

Wie berechne ich den ROI für ein automatisches Lagersystem?

Erfassen Sie zunächst Ihre bestehenden Ein- und Auslagerungsprozesse: Was hat es gekostet? Wie hoch sind die laufenden Betriebs- und Wartungskosten? Berücksichtigen Sie die Gesamtkapitalinvestition einschließlich Ausrüstung, Arbeit und Technologie-Lizenzen – und passen Sie alles an die Inflation an. Vergleichen Sie dies mit den Gesamtkosten eines automatischen Lagersystems. Projizieren Sie diese Zahlen über zwanzig Jahre, einschließlich Inflationsannahmen und Lohnkostensteigerungen. Das Ergebnis gibt Ihnen eine ungefähre Schätzung des ROI.

Welche Unternehmen bieten automatische Lagersysteme an?

Lagerhäuser, die nach automatischen Lagersystemen suchen, haben eine grosse Auswahl an Optionen. Die Beratungsfirma Logistics IQ listet 82 Anbieter automatischer Lagersysteme und automatisierter Lagerlösungen auf. Zu den grösseren Anbietern gehören Swisslog, Knapp, Kardex, SSI Schaefer, Toyota Automated Logistics und Dematic.

*Verfügbare Statistiken beziehen sich auf die Muttergesellschaft von SSI Schaefer, SSI SCHAEFER GMBH & CO KG.

**Verfügbare Statistiken beziehen sich auf den Geschäftsbereich Intelligent Automation Solutions innerhalb der Muttergesellschaft von Dematic, der KION Group.

Angesichts der Vielzahl an Anbietern auf dem Markt für automatische Lagersysteme tun Lagerhausunternehmen gut daran, Erfahrung und Angebot der Anbieter sorgfältig zu prüfen. Um den richtigen Anbieter für Ihre Bedürfnisse zu finden, berücksichtigen Sie:

• Lokaler Support nach der Implementierung: Suchen Sie nach Unternehmen, die Support nach der Installation des automatischen Lagersystems anbieten, insbesondere Anbieter mit physischer Präsenz in Ihrer Region.
• SKU-Profil: Grösser ist nicht immer besser. Wählen Sie einen Anbieter, dessen Lösungen mit dem SKU-Typ und -Volumen Ihrer Anlage übereinstimmen.
  Branchenerfahrung: Die Anzahl der Betriebsjahre kann Anbieter voneinander unterscheiden. Ziehen Sie Anbieter mit etabliertem Ruf und Expertise in Ihrer Branche in Betracht.
• Technologieangebot: Die Einbindung neuer Technologie sollte kein Hindernis darstellen. Suchen Sie nach Anbietern mit WMS-Integration, damit die Systeme zusammenarbeiten können.
• Finanzielle Stabilität: Hochwertige, gut betreute automatische Lagersysteme können jahrzehntelang funktionieren. Arbeiten Sie mit einem Anbieter zusammen, der so lange präsent bleibt wie Ihr System.
• Compliance: Berücksichtigen Sie Anbieter, die regulatorische Anforderungen für das Produkthandling erfüllen, insbesondere in der Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie.
• Reputation: Lesen Sie Kundenbewertungen und Fallstudien, um zu sehen, wie gut Anbieter ihre Versprechen einhalten.
• Innovation: Die Intralogistik verändert sich rasch – suchen Sie nach Anbietern, die neue Lösungen für künftige Herausforderungen entwickeln.

Anbieterperspektive: Swisslog ist nicht nur seit über 45 Jahren eine etablierte Präsenz in der Lagerhausbranche, sondern verfügt auch über eine lange Innovationsgeschichte – von kranbasierter Automatisierung in den 1980er-Jahren bis zur Implementierung von AutoStore-Systemen im Jahr 2009. Heute arbeiten wir mit der KUKA Group zusammen, um Digitalisierung und Technologie in der Intralogistik weiter voranzutreiben.

Wo finde ich automatische Lagersysteme speziell für den Einzelhandel und General Merchandise?

Lagerhäuser im Retailbereich müssen hohe SKU-Volumen schnell verwalten, um die Verbrauchernachfrage zu erfüllen. Ziehen Sie automatische Lagersysteme mit hoher Lagerdichte in Betracht, wie etwa Unit-Load- oder Micro-Load-Systeme. Sowohl AutoStore als auch Swisslog haben sich auf automatische Lagersysteme für den Einzelhandel spezialisiert.

Da die SKU-Volumen bei Einzelhändlern weiter wachsen, insbesondere im E-Commerce, sollten Lagerhäuser in diesem Bereich modulare automatische Lagersysteme in Betracht ziehen. Diese Systeme lassen sich leicht skalieren, um zusätzliche Artikel aufzunehmen, ohne bestehende Prozesse zu verkomplizieren.

Welche automatischen Lagersysteme gibt es für Lagerhäuser in der Lebensmittel- und Getränkebranche?

Die Lebensmittel- und Getränkebranche benötigt häufig Kühl- oder Tiefkühlumgebungen, um die Qualität verderblicher Waren zu erhalten und sie für die Verbraucher frisch zu halten. Suchen Sie nach einem automatischen Lagersystem, das für unterschiedliche Temperaturbedingungen ausgelegt ist.

Anbieterperspektive: Die Lagerung von Lebensmitteln erfordert oft ein breites Spektrum an Betriebstemperaturen – von Raumtemperatur bis gefroren. Swisslog hat für den französischen Feinkostanbieter La Réserve des Saveurs eine Drei-Temperatur-Lösung mit AutoStore-Technologie entwickelt.

Das automatische Lagersystem verarbeitet frische, gefrorene und trockene Produkte in zwei nebeneinanderliegenden Systemen, die durch ein Förderband verbunden sind, mit Kommissionier- und Einlagerungsstationen an einem einzigen Punkt. Die Entwicklung eines automatischen Lagersystems anstelle eines separaten Kühllagers half, die Lagerkapazität zu optimieren, die Lieferzeiten zu verkürzen und den CO₂-Fussabdruck des Lebensmittelanbieters zu reduzieren.

Wie integriere ich ein automatisches Lagersystem in meine bestehende Lagerverwaltungssoftware (WMS)?

Selbst die effizientesten automatischen Lagersysteme zeigen keine Wirkung, wenn sie nicht mit der vorhandenen Software kommunizieren können. Integrieren Sie das automatische Lagersystem intern über Ihre IT-Mitarbeiter in Ihr bestehendes WMS oder wählen Sie ein System, das speziell für die Zusammenarbeit mit einem vorhandenen WMS konzipiert wurde. Die Softwarefachleute Ihres Unternehmens müssen wahrscheinlich weiterhin involviert sein, aber der Prozess wird deutlich einfacher und schneller.

Intelligente Technologie, einschliesslich Software, die auf Large Language Models basiert, trägt massgeblich dazu bei, wie automatische Lagersysteme Lagerhäusern zugutekommen. Die Software teilt den robotischen Komponenten mit, wo Artikel abzulegen sind, und Systeme können mit der Zeit lernen, wie sich die Lagerung optimal an den Lagerfluss anpassen lässt. Algorithmen ermöglichen es Robotern, sich schnell und kollisionsfrei durch die Regale zu bewegen und Produkte zu verfolgen.

Die Integration der Software automatischer Lagersysteme mit einem bestehenden WMS erweitert dessen Funktionsumfang. Sie erhalten Echtzeit-Bestandsverfolgung und -aktualisierungen sowie zusätzliche Kontrolle über First-in-First-out-Praktiken und Chargenverfolgung. Dies trägt dazu bei, dass keine abgelaufenen oder veralteten Produkte versendet werden. Viele Lösungen umfassen Software, die speziell für die Zusammenarbeit mit bestehenden WMS entwickelt wurde.

Anbieterperspektive: Swisslog bietet SAP Extended Warehouse Management (EWM)-Software an, um den Betrieb automatischer Lagersysteme mit weiteren Lageraufgaben zu vereinheitlichen, etwa Wareneingang, Qualitätsprüfung, Produktionsversorgung, Kommissionierung, Retouren, Mehrwertdienste und Versand.

Die Verwaltung aller Lageraufgaben auf einer einzigen Plattform vereinfacht die Arbeit und stellt sicher, dass nichts übersehen wird. Lagerhäuser können die innerhalb der Plattform gesammelten Daten zudem nutzen, um Ineffizienzen aufzudecken und den Betrieb zu optimieren.