Una visión general de las soluciones ASRS

Un sistema automatizado de almacenamiento y recuperación/picking (ASRS) aborda ambos retos optimizando el espacio disponible en una instalación y permitiendo, al mismo tiempo, un acceso rápido y preciso a los artículos almacenados. Estas soluciones avanzadas para almacenes pueden optimizar y gestionar todo, desde palets completamente cargados hasta cajas de cartón, cubetas y artículos individuales.

Las soluciones ASRS están disponibles en numerosas configuraciones, lo que puede dificultar la elección de la mejor opción. En este artículo se describen cuáles son, cuáles son los tipos más comunes y cómo determinar qué ASRS es el más adecuado para tus operaciones.

¿Qué es un ASRS?

Las soluciones ASRS ofrecen formas dinámicas y compactas de almacenamiento automatizado y gestión de inventario. También proporcionan muchas ventajas distintivas para las operaciones de distribución, preparación de pedidos y logística:

• Mayor densidad de almacenamiento — Las soluciones ASRS utilizan máquinas mecanizadas de almacenamiento y recuperación/picking  (SRM) o shuttles para transportar, almacenar y recuperar artículos. Esto permite almacenar más artículos en un espacio determinado, ya que se reduce el espacio necesario para acceder a los mismos. Además, estos sistemas maximizan la capacidad vertical y, en ocasiones, pueden aprovechar áreas con formas poco habituales. Los movimientos se coordinan mediante un software de gestión de almacenes (WMS) o un sistema de control de almacenes (WCS), que realiza un seguimiento del inventario y utiliza algoritmos avanzados para optimizar aún más el almacenamiento.
• Mayor precisión en la selección — Cuando se necesita un artículo, el WCS sabe dónde encontrarlo, lo que minimiza el riesgo de error humano. Se envía un SRM o un shuttle a la ubicación exacta y recupera el palet, la caja, el cartón o la cubeta adecuada.
• Mayor rendimiento del almacén — El WCS gestiona el movimiento de artículos y las ubicaciones de almacenamiento para minimizar los desplazamientos y la congestión en todo el sistema, lo que garantiza una entrega rápida a las estaciones de trabajo  mercancías a persona (GTP) u otros destinos. Por ejemplo, los artículos de alta demanda suelen almacenarse en múltiples ubicaciones más cercanas a los puntos de recogida.
• Mayor seguridad y eficiencia de los trabajadores — Los empleados del almacén se liberan de tareas arduas, repetitivas e improductivas, como largas caminatas y la recuperación de artículos de estantes altos o bajos. De este modo, pueden centrarse en tareas físicas y mentales de mayor valor que son más difíciles de automatizar. También reduce la necesidad de carretillas elevadoras, una de las causas más comunes de lesiones en los almacenes.
• Escalabilidad — Muchas soluciones ASRS son modulares, lo que permite ampliarlas a medida que crece su negocio.
• Menos daños y pérdidas de productos — Las soluciones ASRS pueden almacenar artículos a alturas y profundidades poco prácticas para la manipulación manual y, a menudo, están cerradas, lo que protege los productos del polvo, la suciedad, los golpes y los robos.

Características de las soluciones automatizadas de almacenamiento y recuperación ASRS

Aunque todos los sistemas ASRS comparten ciertos componentes básicos (estanterías o estructuras de almacenamiento, SRM y sistemas de control), las similitudes terminan ahí. Sus diferentes tipos se pueden clasificar en tres grandes categorías en función del tamaño y el peso de los artículos que gestionan.

• Los sistemas de carga unitaria manejan artículos grandes y pesados. Se utilizan principalmente para almacenar palés completamente cargados, pero también pueden gestionar artículos voluminosos como muebles, electrodomésticos grandes, carrocerías de automóviles e incluso barcos. Requieren SRM robustos y de gran capacidad, así como sistemas de estanterías capaces de soportar palets con un peso de hasta 3 500 kg.
• Los sistemas de mini carga (mini load) están optimizados para artículos de tamaño mediano que suelen pesar hasta unos 250 kg. La velocidad y la eficiencia son las prioridades clave de estos sistemas, que almacenan los artículos en cajas, bandejas, cartones o cubetas. Normalmente utilizan pasillos estrechos y estanterías o una arquitectura de almacenamiento cúbico para maximizar el aprovechamiento del espacio y, a menudo, emplean transelevadores para recuperar los artículos.
• Los sistemas de microcarga (micro load) están diseñados para los artículos más pequeños y ligeros, generalmente de 45 kg o menos. Utilizan estructuras de estanterías de almacenamiento más compactas que eliminan la necesidad de construir columnas y permiten diseños de sistemas más flexibles. Algunos cuentan con mecanismos extractores optimizados para manejar artículos más pequeños.

Cuatro tipos principales de tecnologías ASRS

Los cuatro tipos más comunes de soluciones automatizadas de almacenamiento y recuperación/picking ASRS son los siguientes:

Transelevadores

Los transelevadores operan en pasillos muy estrechos, almacenando y recuperando artículos a alturas de hasta 50 m. Estos sistemas guiados por raíles se desplazan por los pasillos y utilizan carros de elevación vertical equipados con cargadores telescópicos o de cubetas para almacenar y recuperar artículos. Dependiendo de la densidad de almacenamiento y los requisitos de rendimiento de su almacén, pueden manejar múltiples cargas en almacenamiento simple, doble y múltiple.

Ideales para reacondicionamientos, los transelevadores se pueden instalar rápidamente. Se pueden encontrar en sistemas de carga unitaria de alta resistencia, como almacenes automatizados de palets. También se utilizan en aplicaciones de mini carga para manipular cajas de cartón, bolsas o bandejas en estantes angulares o estantes.

Sistemas shuttle

Los shuttle son vehículos de almacenamiento autónomos que se desplazan de forma independiente por las vigas transversales de las estanterías de almacenamiento de varios niveles. Cada nivel de cada pasillo tiene su propio shuttle, que funciona en combinación con un elevador vertical para almacenar y recuperar rápidamente los artículos. Esto optimiza el espacio de almacenamiento al permitir estanterías profundas y densas con pasillos estrechos. Se pueden utilizar para cubetas, cajas, bandejas o palets.

Los sistemas shuttle de almacenamiento son tecnologías ASRS escalables que ofrecen algunas de las tasas de rendimiento más altas. Se utilizan en soluciones de almacenamiento de todos los tamaños. Un ejemplo es CycloneCarrier, diseñado para la manipulación rápida y eficiente de cargas pequeñas.

Almacenamiento robótico de cubos

Los sistemas robóticos de almacenamiento en cubos, como AutoStore, ofrecen la máxima densidad de almacenamiento para cargas y cubetas pequeñas y el mayor rendimiento por metro cuadrado de cualquier solución ASRS: más de 20 000 recogidas por hora. Estos sistemas combinan una cuadrícula de aluminio con cubetas especializadas que se pueden apilar unas encima de otras. Los robots se desplazan sobre raíles en la parte superior de la rejilla y utilizan correas de elevación y una placa de sujeción para recuperar las cajas necesarias de la retícula.

AutoStore se puede diseñar de forma óptima en estructuras y alrededor de ellas, como columnas, diferencias de altura entre pisos u otros retos de espacio. Además, ahora puede gestionar instalaciones con múltiples temperaturas.

Almacenamiento basado en AMR

Un ASRS diferente para cargas pequeñas, el almacenamiento basado en AMR utiliza una flota de robots móviles autónomos (AMR) para transportar estantes móviles a las estaciones de trabajo para su recogida. Esta estrategia reduce los desplazamientos de los trabajadores y las tasas de error, y puede utilizarse en combinación con tecnologías como el pick-to-light.

A diferencia de otras formas de sistemas robóticos de almacenamiento ASRS, los sistemas basados en AMR, como Swisslog CarryPick, no requieren cambios importantes en su edificio y se pueden implementar en solo unos meses. No hay estantes fijos, elevadores ni cintas transportadoras, lo que hace que el sistema sea lo suficientemente flexible como para moverlo, cambiarlo o ampliarlo según sea necesario.

Cómo elegir el ASRS adecuado

La selección de la solución ASRS óptima requiere una evaluación multidimensional que alinee los objetivos operativos con la viabilidad técnica. La decisión debe guiarse por los siguientes factores clave:

1. Características del producto

• Tipo de carga: tanto si manipula palets, cajas, cartones o cubetas, el ASRS debe ser compatible con las dimensiones físicas, el peso y los requisitos de manipulación de sus mercancías.
• Diversidad de referencias: la alta variabilidad de referencias puede favorecer sistemas flexibles como los ASRS basados en shuttles o grúas, mientras que las operaciones con bajo volumen de productos (SKUs)  y alto volumen pueden beneficiarse de los sistemas de palets de pasillo profundo.

2. Diseño del almacén y aprovechamiento del espacio

• Altura del techo: los almacenes de gran altura pueden aprovechar el espacio vertical con sistemas de transelevadores como Vectura para palets o Tornado para el almacenamiento de mercancías ligeras.
• Restricciones de espacio: los sistemas compactos como PowerStore o las configuraciones de múltiples profundidades pueden maximizar la densidad de almacenamiento en espacios reducidos para el almacenamiento de palets o CycloneCarrier para mercancías ligeras.
• Diseño del flujo: considera cómo entran y salen las mercancías, si necesita puntos de acceso únicos o dobles, y cómo se integra el ASRS con los transportadores ProMove o QuickMove, los AMR como IntraMove o las zonas manuales.
  
  

3. Requisitos de rendimiento

• Velocidad y volumen: los entornos de alto rendimiento (por ejemplo, la distribución retail) pueden requerir sistemas de transporte o configuraciones con múltiples transelevadores para satisfacer la demanda.
• Carga máxima frente a carga media: los sistemas deben dimensionarse para cargas máximas sin invertir en exceso en capacidad ociosa.
  
  

4. Densidad de almacenamiento

• Índices de utilización: el objetivo es alcanzar una utilización de las estanterías superior al 90 %, teniendo en cuenta la combinación de referencias, las fechas de caducidad y la gestión de lotes. La solución preferida puede ser transelevador de palets de varias profundidades o un sistema shuttle.
   

5. Consideraciones sobre los costes 

• CapEx vs. OpEx: evalúa el coste total de propiedad, incluyendo la instalación, el mantenimiento, el consumo energético y las licencias de software.
• Escalabilidad: los sistemas modulares permiten inversiones por fases y una futura expansión sin necesidad de grandes rediseños 
  
  

6. Condiciones ambientales

• Zonas de temperatura: los sistemas deben diseñarse para entornos ambientales, refrigerados o de congelación, con materiales, aislamiento y calefacción adecuados para las piezas móviles.
• Eficiencia energética: además del factor del coste, al utilizar sistemas energéticamente eficientes se debe tener en cuenta el impacto de los sistemas en las emisiones de CO2.
  
  

7. Integración de software

• Compatibilidad WMS/WCS: compatibilidad con WMS/WCS: la integración perfecta con plataformas como SynQ o SAP EWM garantiza el seguimiento del inventario en tiempo real y la coordinación del sistema.
• Gestión de flotas y cargas: un software avanzado permite la asignación dinámica de espacios, el equilibrio de cargas y el mantenimiento predictivo.

Contacta con nosotros para obtener asesoramiento experto

No hay nada mejor que consultar con un experto con experiencia a la hora de elegir un ASRS. Además del sistema en sí, deberá tener en cuenta cómo se integra con sus instalaciones, su sector y sus procesos, incluyendo la recogida, la reposición, el embalaje y/o el envío. Los especialistas en automatización de Swisslog están disponibles en todo el mundo para ayudarte a determinar la mejor solución ASRS para las necesidades de su cadena de suministro, sus instalaciones y su presupuesto.

Para identificar la configuración ideal del ASRS para su operación, ponte en contacto con nosotros.