Un aperçu des solutions ASRS

Un système automatisé de stockage et de prélèvement (ASRS) répond à ces deux défis en optimisant l’espace disponible dans une installation tout en permettant un accès rapide et précis aux articles stockés. Ces solutions avancées d’entrepôt peuvent optimiser et gérer tout, des palettes entièrement chargées aux cartons, bacs et articles individuels.

Les solutions ASRS se présentent sous de nombreuses configurations, ce qui peut rendre difficile le choix de la meilleure option. Cet article expliquera ce qu’elles sont, leurs types les plus courants et comment déterminer quel ASRS convient à votre opération.

Qu’est-ce qu’un ASRS ou système automatisé de stockage et de prélèvement ?

Les solutions automatisées de stockage et de prélèvement ASRS offrent des formes dynamiques et peu encombrantes de stockage automatisé et de gestion des stocks. Elles présentent également de nombreux avantages distincts pour les opérations de distribution, de préparation et de logistique :

• Densité de stockage accrue — Les solutions ASRS utilisent des machines mécanisées de stockage et de picking ou prélèvement ("SRM" _storage and retrieval machines) ou des navettes pour transporter, stocker et récupérer les articles. Cela permet de stocker plus d’articles dans une surface donnée en réduisant l’espace nécessaire pour accéder aux produits. De plus, ces systèmes maximisent la capacité verticale et peuvent parfois utiliser des zones de forme inhabituelle. Les mouvements sont coordonnés par un logiciel de gestion d’entrepôt (WMS) ou un système de contrôle d’entrepôt (WCS), qui suit les stocks et utilise des algorithmes avancés pour optimiser davantage le stockage.
• Précision accrue du prélèvement — Lorsqu’un article est nécessaire, le WCS sait où le trouver, minimisant le risque d’erreur humaine. Une SRM ou une navette est dirigée vers l’emplacement précis et récupère la palette, le bac, le carton ou le conteneur approprié.
• Débit d’entrepôt plus élevé — Le WCS gère les mouvements des articles et les emplacements de stockage pour minimiser les déplacements et la congestion dans le système, garantissant une livraison rapide aux stations de travail "goods-to-person" (GTP) ou autres destinations. Par exemple, les articles à forte demande sont souvent stockés à plusieurs endroits plus proches des points de prélèvement.
• Sécurité et efficacité accrues pour les travailleurs — Les opérateurs sont libérés des tâches pénibles, répétitives et improductives, y compris les longues marches et la récupération d’articles sur des étagères hautes ou basses. Cela leur permet de se concentrer sur des tâches physiques et mentales à plus forte valeur ajoutée, plus difficiles à automatiser. Cela réduit également le besoin de chariots élévateurs, l’une des causes les plus fréquentes de blessures en entrepôt.
• Évolutivité — De nombreuses solutions ASRS sont modulaires, permettant une expansion à mesure que votre activité se développe.
  Moins de dommages et de pertes de produits — Les solutions ASRS peuvent stocker des articles à des hauteurs et profondeurs impraticables pour la manutention manuelle et sont souvent fermées, protégeant les produits contre la poussière, la saleté, les chocs et le vol.

Caractéristiques des solutions automatisées de stockage et de prélèvement ASRS

Bien que chaque ASRS partage certains composants de base — structures de stockage, SRM et systèmes de contrôle — les similitudes s’arrêtent là. Leurs différents types peuvent être classés en trois grandes catégories selon la taille et le poids des articles qu’ils gèrent :

• Systèmes unit load : gèrent des articles volumineux et lourds. Ils sont le plus souvent utilisés pour stocker des palettes entièrement chargées, mais peuvent également gérer des articles encombrants comme des meubles, des gros appareils électroménagers, des carrosseries de voitures et même des bateaux. Ils nécessitent des SRM robustes et des systèmes de rayonnage capables de supporter des poids allant jusqu’à 3 500 kg.
• Systèmes mini load : optimisés pour des articles de taille moyenne pesant généralement jusqu’à 250 kg. La vitesse et l’efficacité sont les priorités clés pour ces systèmes, qui stockent les articles dans des bacs, plateaux, cartons ou conteneurs. Ils utilisent généralement des allées étroites et des rayonnages ou une architecture de stockage cubique pour maximiser l’utilisation de l’espace et emploient souvent des grues pour récupérer les articles.
• Systèmes micro load : conçus pour les articles les plus petits et les plus légers, généralement 45 kg ou moins. Ils utilisent des structures de rayonnage plus compactes qui éliminent le besoin de colonnes de bâtiment et permettent des configurations de système plus flexibles. Certains disposent de mécanismes extracteurs optimisés pour manipuler des articles plus petits.

Quatre principaux types de technologies ASRS

Les quatre types les plus courants de solutions automatisées de stockage et de prélèvement ASRS incluent :

Transstockeurs

Les transstockeurs fonctionnent dans des allées très étroites, stockant et récupérant des articles à des hauteurs allant jusqu’à 50 m. Ces systèmes guidés par rail se déplacent dans les allées et utilisent des chariots élévateurs verticaux équipés de chargeurs télescopiques ou de conteneurs pour stocker et récupérer les articles.

En fonction de la densité de stockage et des exigences de débit de votre entrepôt, ils peuvent gérer plusieurs charges en stockage simple, double ou multi-profondeur.

Idéales pour la modernisation, les transstockeurs à mât peuvent être installées rapidement. On les retrouve dans des systèmes robustes de manutention d’unités, tels que les entrepôts automatisés de palettes. Elles sont également utilisées dans des applications mini-load pour manipuler des cartons, bacs ou plateaux dans des rayonnages à cornières ou à étagères.

Systèmes navettes

Les navettes sont des véhicules de stockage autonomes qui se déplacent indépendamment sur les poutres transversales des rayonnages multi-niveaux. Chaque niveau de chaque allée dispose de sa propre navette, qui fonctionne avec un élévateur vertical pour stocker et récupérer rapidement les articles. Cela optimise l’espace de stockage en permettant des rayonnages profonds et denses avec des allées étroites. Ils peuvent être utilisés pour des bacs, des cartons, des plateaux ou des applications sur palettes.

Les systèmes de navettes de stockage sont des technologies ASRS évolutives offrant certains des taux de débit les plus élevés. Ils sont utilisés dans des solutions de stockage de toutes tailles. Un exemple est le CycloneCarrier, conçu pour une manutention rapide et efficace des petites charges.

Stockage cubique robotisé

Les systèmes de stockage cubique robotisé, tels qu’AutoStore, offrent une densité de stockage maximale pour les petites charges et bacs, ainsi que le taux de préparation de commandes le plus élevé par mètre carré de toutes les solutions ASRS — plus de 20 000 prélèvements par heure.

Ces systèmes combinent une grille en aluminium avec des bacs spécialisés pouvant être empilés les uns sur les autres. Des robots circulent sur des rails situés au sommet de la grille, utilisant des sangles de levage et une plaque de préhension pour récupérer les bacs nécessaires dans la grille.

AutoStore peut être conçu de manière optimale à l’intérieur et autour de structures telles que des colonnes, des différences de hauteur de sol ou d’autres contraintes d’espace. De plus, il peut désormais gérer des installations multi-températures.

Stockage basé sur AMR

Une autre forme d’ASRS pour petites charges, le stockage basé sur AMR utilise une flotte de robots mobiles autonomes pour transporter des rayonnages mobiles vers les postes de travail pour le prélèvement.

Cette stratégie réduit les déplacements des opérateurs et le taux d’erreurs, et peut être utilisée en combinaison avec des technologies comme le pick-to-light.

Contrairement à la plupart des autres formes d’ASRS, les systèmes basés sur des AMR tels que Swisslog CarryPick ne nécessitent aucune modification majeure de votre bâtiment et peuvent être mis en œuvre en seulement quelques mois. Il n’y a ni rayonnages fixes, ni élévateurs, ni convoyeurs, ce qui rend le système suffisamment flexible pour être déplacé, modifié ou étendu selon les besoins.

Comment choisir le bon ASRS

Sélectionner la solution ASRS optimale nécessite une évaluation multidimensionnelle qui aligne les objectifs opérationnels avec la faisabilité technique. La décision doit être guidée par les facteurs clés suivants :

1. Caractéristiques des produits

Type de charge : Que vous manipuliez des palettes, des bacs, des cartons ou des conteneurs, l’ASRS doit être compatible avec les dimensions physiques, le poids et les exigences de manutention de vos produits.

Diversité des références (SKU) : Une forte variabilité des références produits peut favoriser des systèmes flexibles comme les ASRS à base de navettes ou de transstockeurs, tandis que les opérations à faible SKU et à fort volume peuvent bénéficier de systèmes de palettes en allées profondes.

2. Configuration de l’entrepôt et utilisation de l’espace

Hauteur sous plafond : Les entrepôts grande hauteur peuvent exploiter l’espace vertical avec des systèmes de transstockeurs comme Vectura pour les palettes ou Tornado pour le stockage des produits légers.

Contraintes d’empreinte : Les systèmes compacts comme PowerStore ou les configurations multi-profondeurs peuvent maximiser la densité de stockage dans des espaces restreints pour les palettes, ou CycloneCarrier pour les produits légers.

Conception des flux : Tenez compte de la manière dont les marchandises entrent et sortent — si vous avez besoin de points d’accès simples ou doubles, et comment l’ASRS s’intègre avec des convoyeurs comme ProMove ou QuickMove, des AMR comme IntraMove, ou des zones manuelles.

3. Exigences de débit

Vitesse et volume : Les environnements à haut débit (par ex. distribution retail) peuvent nécessiter des systèmes à navettes ou des configurations multi-transstockeurs pour répondre à la demande.

Charge de pointe vs moyenne : Les systèmes doivent être dimensionnés pour les charges de pointe sans surinvestir dans une capacité inutilisée.

4. Densité de stockage

Taux d’utilisation : Visez une utilisation des rayonnages supérieure à 90 %, en tenant compte du mix de références produits, des dates de péremption et de la gestion par lots. Les solutions privilégiées peuvent être des transstockeurs multi-profondeurs pour palettes ou des systèmes à navettes.

5. Considérations de coût

CapEx vs OpEx : Évaluez le coût total de possession, y compris l’installation, la maintenance, la consommation d’énergie et les licences logicielles.

Évolutivité : Les systèmes modulaires permettent des investissements progressifs et une expansion future sans refonte majeure.

6. Conditions environnementales

Zones de température : Les systèmes doivent être conçus pour des environnements ambiants, réfrigérés ou grand froid, avec des matériaux appropriés, une isolation et un chauffage pour les pièces mobiles.

Efficacité énergétique : Outre le facteur coût, l’impact CO₂ des systèmes doit être pris en compte en utilisant des solutions économes en énergie.

7. Intégration logicielle

Compatibilité WMS/WCS : Une intégration fluide avec des plateformes comme SynQ ou SAP EWM garantit un suivi des stocks en temps réel et une orchestration du système.

Gestion des flottes et des charges : Les logiciels avancés permettent un slotting dynamique, un équilibrage des charges et une maintenance prédictive.

Contactez-nous pour des conseils d’experts

Rien ne remplace la consultation avec un expert expérimenté lors du choix d’un ASRS. En plus du système lui-même, vous devrez considérer son intégration avec votre installation, votre secteur et vos processus, y compris le picking, le réapprovisionnement, le conditionnement et/ou l’expédition. Les spécialistes en automatisation Swisslog sont disponibles dans le monde entier pour vous aider à déterminer la meilleure solution automatisée de stockage et de prélèvement ASRS pour vos besoins logistiques, votre installation et votre budget.

Pour identifier la configuration ASRS idéale pour votre opération, contactez-nous.