Coca-Cola, Nouvelle-Zélande : palettisation entièrement automatisée pour une livraison efficace

Coca-Cola poursuit le développement de son centre de distribution à Auckland (Nouvelle-Zélande) avec les systèmes de stockage et de préparation de commandes Swisslog. La solution de palettisation ACPaQ assistée par robot permet une livraison très efficace aux centres de vente grâce à l'interaction parfaite entre les systèmes de stockage verticaux trnasstockeurs et les navettes. Elle s'appuie sur l'expertise inégalée de Swisslog et KUKA en matière d'automatisation.

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Au premier plan : stations de préparation de commandes ACPaQ assistées par robot. À l'arrière-plan : système de stockage à navettes CycloneCarrier pour le séquençage des cartons

Exigences croissantes en matière de qualité, de volume et de flexibilité

Différentes marques, divers types et tailles de bouteilles, multipacks et petits cartons de canettes... Comme beaucoup d'entreprises, les fabricants de boissons telles que Coca-Cola doivent faire face à une large gamme de produits et à des volumes élevés dans leurs centres de distribution.

Jusqu'à présent, le personnel de Coca-Cola Amatil en Nouvelle-Zélande assemblait les palettes manuellement à l'aide d'un système à commande vocale. Aujourd'hui, l'entreprise s'appuie sur des processus entièrement automatisés grâce aux systèmes logistiques de Swisslog.

En tant que fabricant de boissons, Coca-Cola doit travailler rapidement et efficacement pour approvisionner ses centres de vente.

Le système de stockage de palettes verticaux transstockeur Vectura, le système de navettes CycloneCarrier et la solution de palettisation ACPaQ interagissent de manière fluide. Cela permet à Coca-Cola de bénéficier des avantages suivants...

  • Efficacité et rapidité : la robotisation accélère le processus de manutention des marchandises et permet de préparer les palettes de manière à garantir un déchargement efficace et dans le bon ordre.
  • Économies et qualité : les erreurs de préparation des commandes appartiennent désormais au passé grâce à des processus entièrement automatisés.
  • Flexibilité : la solution peut être adaptée en fonction de la saison ou d'autres exigences du marché, et il est même facile de traiter d'autres produits à l'aide des mêmes technologies.

Nous sommes très impressionnés par cette technologie et par le niveau d'efficacité offert par le système de préparation des commandes de cartons entièrement automatisé. Cela signifie que nous sommes toujours parfaitement préparés pour faire face aux pics de demande saisonniers.

John Truscott, General Manager Supply Chain, Coca-Cola Amatil
Vidéo : les palettes mixtes sont créées rapidement et efficacement dans les centres de distribution automatisés

La palettisation robotisée de conteneurs mixtes comme élément intégral

  • Trois cellules robotisées dotées des technologies de pointe de KUKA, capables de traiter jusqu'à quatre colis à la fois
  • Capacité de palettisation de 1 000 cartons ou conteneurs emballés sous film par heure
  • Des pinces robotisées spéciales pour une manipulation rapide, soigneuse et précise des cartons et des emballages sous film.
  • La solution est entièrement évolutive : des cellules robotisées supplémentaires peuvent être ajoutées pour augmenter le débit.