¿Qué tecnología de almacenamiento de palés es la adecuada para su almacén?

La elección del sistema de  almacenamiento de palés es una de las decisiones más claves  que puede tomar una empresa en sus operaciones de almacenamiento. Si aciertas, dispondrás de un sistema capaz de gestionar los volúmenes actuales, absorber el crecimiento futuro y seguir funcionando de forma fiable las 24 horas del día. Si te equivocas, te encontrarás con un cuello de botella que afectará a todo, desde el rendimiento hasta los costes de mano de obra y la gestión de los pedidos.

El reto radica en que no existe una respuesta universal. Lo que no cambia es la necesidad de almacenar palés de forma segura, aprovechar al máximo el espacio disponible en la planta del almacén y mejorar las operaciones mediante una automatización escalable. La ampliación de las carteras de SKU, las restricciones de espacio cada vez más estrictas, la escasez de mano de obra y la necesidad de operar las 24 horas del día, los 7 días de la semana han convertido a los sistemas automatizados de almacenamiento y picking / recuperación (ASRS) en la opción predeterminada para muchas operaciones.

Para una amplia gama de clientes, este cambio viene impulsado por las necesidades del negocio: el aumento de los volúmenes de comercio electrónico, las mayores expectativas de los clientes y la creciente escasez de mano de obra en el sector de loa logística para trabajar como operario de almacén. La tecnología que elijas dentro de esa categoría es de gran  importancia.

Planificación del almacenamiento de palets para la automatización del almacén

El almacenamiento y el picking automatizados funcionan mejor cuando se consideran  como parte integral del sistema de automatización del almacén, y no como un proyecto puntual de diseño de la distribución.

Comienza por los aspectos fundamentales —el espacio que ocupa cada palet, la altura de carga y los rangos de peso— y, a continuación, diseña los procesos de entrada y salida de modo que cada palet se mueva con el mínimo de manipulación , unas normas de apilamiento claras y puntos de transferencia predecibles. Una asignación eficiente de las ubicaciones también es importante: mantener los productos de alta rotación más cerca de las zonas de preparación de pedidos y expedición  reduce los desplazamientos por el almacén, mejora la utilización del espacio y ayuda a mantener el rendimiento en los picos de actividad, aumentando asi la eficiencia de la automatización del almacén. La seguridad forma parte integral del rendimiento de la automatización del almacén, tanto para los trabajadores como para los equipos.

Tres tecnologías de automatización del almacenamiento de palets

Los sistemas de almacenamiento y picking ASRS están diseñados para almacenar, almacenar temporalmente y suministrar  el stock  en palets a las estaciones de preparación de pedidos, embalaje y expedición con un rendimiento constante y fiable , utilizando un software SGA para coordinar robots, transselevadores  y shuttles.

En todo el mercado, estas soluciones de automatización reflejan las tendencias hacia los sistemas modulares, una implementación más rápida y la integración con sistemas de gestión de almacenes (WMS) que mejoran la visibilidad del stock.

Factores clave para decidir cómo automatizar un almacén de palés

No existe una única tecnología que resulte óptima en todos los escenarios. La elección adecuada depende de una combinación de factores: el número de SKU que se gestionan y cómo es probable que cambie su composición el rendimiento que el sistema debe mantener en los picos de actividad, las limitaciones físicas del edificio y cómo se conectará el sistema de almacenamiento con los procesos de transporte y preparación de pedidos.

La simulación desempeña un papel importante a la hora de evaluar estas variables y posibles compromisos antes de comprometer capital alguno. Indicadores como el rendimiento en palés por hora, los tiempos de ciclo medios y la utilización de recursos —incluidas transelevadores, shuttles y elevadores — proporcionan una base fundamentada en datos para comparar alternativas de diseño e identificar posibles cuellos de botella desde las primeras fases del proyecto .

El software no es un elemento secundario

Sea cual sea la tecnología que se elija,  su rendimiento depende en gran medida del software que la gestione. La optimización en tiempo real, la asignación inteligente de ubicaciones, la recuperación robusta frente a fallos y la integración fluida  con plataformas WMS, incluidos SAP EWM y SynQ de Swisslog, son los aspectos que diferencian un sistema que mantieneun rendimientoconstante de otro uque puede verse  desbordado en situaciones de alta demanda.

El hardware establece el límite máximo; el software determina hasta qué punto el sistema puede acercarse a ese límite. En un almacén automatizado, el software adecuado y la configuración correcta del WMS permiten al equipo directivo   analizar y utilizar los datos para optimizar el flujo de pedidos, mejorar la precisión de la preparación de pedidos y aumentar la eficiencia en todas las operaciones del almacén.

Encontrar la solución adecuada para la automatización del almacenamiento en palets

Si necesita soluciones de almacenamiento en palés que permitan almacenar más palets en menos espacio, los sistemas de almacenamiento y picking pueden aumentar el rendimiento, mejorar la eficiencia y reducir las intervenciones manuales en el almacén.

Nuestro práctico informe técnico establece un marco claro para determinar qué tecnología se adapta mejor a cada entorno operativo , abarcando la distribución del almacén, el perfil de SKU, los requisitos de rendimiento, la capacidad de carga, las condiciones ambientales y la escalabilidad a largo plazo.
Tanto si está planificando una nueva instalación, ampliando una ya existente o replanteándose una configuración de almacenamiento que ya no ya no responde a sus necesidades,  «Choosing Your Arena» le ofrece la comparación estructurada que necesita para tomar una decisión informada  y bien fundamentada.