Almacén automático de palets: probado para cargas medias y pesadas

Un almacén automático de palets es una instalación de almacenamiento de mercancías en palets de hasta 3.500 kilogramos de peso total cada uno. Ofrece una gran superficie de almacenamiento en un espacio relativamente pequeño.

El almacenamiento automático de palets incluye los siguientes componentes:

• Sistema de estanterías para el almacenamiento en profundidad (simple o múltiple) de distintos tipos de palets: industrial, EURO, CHEP, block, stringer o AS.
• Uno o varios pasillos de estanterías / Racks, cada uno con un transelevador automático (ASRS) o con shuttles de palets.
• Transportador de entrada y salida en el perímetro.
• Varios puestos de trabajo para entrada y salida de mercancías y picking.
• Software para controlar todos los flujos de materiales en el almacén automático de palets (sistema de gestión de almacenes, SGA).

Un almacén automático de palets es una solución de almacenamiento robusta, segura, flexible y dinámica con algunas ventajas particulares:

• puede utilizarse universalmente y para todos los sectores: desde retail, alimentación y bebidas, industria farmacéutica, fabricación, automoción, etc.
• apto para almacenes estándar, refrigerados y congelados
• aprovechamiento óptimo del espacio
• tiempos de acceso rápidos
• alto rendimiento
• flujo de trabajo continuo y seguro
• modular y escalable
• fiable y de bajo mantenimiento
• manipulación totalmente automática con un índice de error mínimo
• uso eficiente de los recursos gracias al control de optimización del flujo de materiales, así como al diseño y funcionamiento que ahorran energía

Un almacén automático de palets es un sistema controlado por software que sustituye los procesos manuales de almacenamiento y recuperación por otros automáticos. El picking se realiza según el principio de mercancía a persona (“Goods-to-person”), transportando los artículos necesarios a los puestos de trabajo.

Los componentes básicos de un almacén automático de palets y el motor de su alto rendimiento son los dispositivos de almacenamiento automático: los transelevadores o lanzaderas.

• Un transelevador se desplaza horizontalmente sobre un raíl a través de un pasillo, se detiene en la posición requerida y, con la ayuda de una carretilla elevadora que opera verticalmente, retira o almacena portacargas de diferentes niveles de estanterías.
• Los shuttles son vehículos de almacenamiento autónomos que se desplazan de forma independiente sobre las vigas transversales de una estantería de almacenamiento. Pueden funcionar solos, con varios vehículos en un nivel de almacenamiento cada una o en varios niveles de almacenamiento. Como resultado, los sistemas shuttle son aún más escalables que la tecnología ASRS y pueden alcanzar rendimientos aún mayores.

• Construcción: estructura de acero autoportante en el interior de un almacén o silo como estructura portante para el techo y las paredes.
• Altura de la estantería/pasillo: hasta 45 m.
• Densidad de almacenamiento: de profundidad única y múltiple.
• Rango de temperatura: de -30 °C a +45 °C.
• Carga útil del transelevador: de 200 a 3.500 kg.
• Rendimiento del transelevador: de 20 a 45 dobles ciclos/hora.
• Carga útil del shuttle (peso de la carga por unidad de transporte): hasta 1.500 kg para aplicaciones estándar.
• Rendimiento del shuttle: hasta 200 palets/h por módulo.