¿Cómo suministrar más unidades de ventas, al mínimo coste y con la máxima seguridad en los periodos promocionales?

¿Eres el director de la cadena de suministro de una empresa? ¿Eres un responsable de logística encargado de mejorar procesos en el almacén? ¿Quieres saber cuáles son las claves para minimizar el coste de tu almacén, maximizando el nivel de servicio a tus clientes en los periodos promocionales? A continuación las 5 claves fundamentales para poder mejorar los procesos en la cadena de suministro de tu empresa.

24 de julio de 2019

Sobre todo en el sector del comercio electrónico, pero cada vez más, en todas las empresas que se dedican a suministrar productos al eslabón siguiente de la cadena de suministro, necesitan mejorar la preparación de sus pedidos internamente para conseguir niveles de servicio alto, con pedidos de calidad, sin errores y enviados en los momentos precisos, requeridos por el resto de elementos implicados en la cadena, para conseguir la satisfacción de los consumidores finales.

Para ello, es importante centrar todos los esfuerzos de la empresa en la áreas que aportan valor al mercado y que ayudan a diferenciarse de la competencia ¿y cuáles son esos impulsores que nos van a ayudar a vender más?
El primer impulsor, es el precio, ya que suele ser un factor muy importante para el mercado, y es por ello, que las empresas dedican muchos recursos a realizar actividades promocionales, con la coordinación de ventas y compras, para ofrecer un producto atractivo.

Además del precio, el segundo impulsor es el tiempo, otra variable que se está convirtiendo cada vez más en un factor fundamental para el mercado. Se exigen unos plazos de entrega cada vez más reducidos y con muy poca visibilidad para todos los actores situados en los procesos anteriores de la cadena.
Entonces, ¿cómo puedo mejorar en el almacén y por lo tanto en la cadena de suministro para ayudar al resto de los departamentos de la empresa a llevar con éxito las campañas promocionales y contentar a los consumidores finales? Cuando ello me lleva a concentrar una carga de trabajo mayor, y encima, en un periodo de tiempo más pequeño.

Resulta sencilla la resolución de este problema con las tecnologías de Swisslog, por ejemplo, centrándonos en el comercio electrónico y en la preparación de pedidos, dejando a un lado para futuros artículos procesos como: la recepción de material de forma automática, el almacenaje compacto autónomo o el proceso de empaquetado mediante robots.

Mediante el sistema CarryPick, que consta de un área vallada con estanterías de almacenaje de unos 2,5 metros de alto y con una superficie del tamaño de un palé, colocadas en pasillos de doble profundidad.

Dichas estanterías son ubicadas automáticamente con los vehículos autoguiados CarryPick de Swisslog, tras la introducción del material en la misma, y son llamadas por el sistema de gestión de almacén SynQ de Swisslog, para la reposición del material a la zona de picking, también de forma automática con los vehículos y presentando un gran número de referencias ante el operario en una sola vez.

 

Las 5 claves de la mejora de la preparación de pedidos mediante la solución CarryPick

Dichas solucciónes aportan una reducción del precio y un corto plazo de entrega para las campañas promocionales de la empresa y son:

1) Una mayor compactación del material por estantería, hasta un 66% más, porque la altura de los palés con la solución manual tan solo puede alcanzar los 1,5 metros por ergonomía y el CarryPick permite alturas de 2,5 m o más, por la automatización del proceso.

2) Una mayor ocupación de superficie, hasta un 40% más, porque las soluciones tradicionales manuales deben estar en simple profundidad para poder acceder a los dos lados del palé y con los vehículos CarryPick el almacenaje puede ser de doble profundidad porque son los vehículos los que acercan las estanterías con las referencias a los operarios en el lado que sea necesario en cada momento.
3) Una mayor productividad del operario, hasta un 46% más de líneas de pedidos preparadas por hora, al evitar los traslados de los operarios por todo el almacén, habiendo fijado las estaciones de trabajo en las ventanas del CarryPick donde los vehículos presentan las unidades de venta a picar.

4) Simplicidad de los procesos, unificando en un único sistema la manipulación de las referencias para todos los tamaños, ofreciendo una gran flexibilidad a los responsables de almacén con el sistema CarryPick automático al permitir una gran variedad de tamaño de los productos en comparación con sistemas tradicionales de automatización con dimensiones de productos limitadas.
5) Un rápido retorno de la inversión al poder implementar ampliaciones en menos de 12 semanas, teniendo una actualización permanente de la instalación al crecimiento de capacidad requerido por el mercado, evitando el coste de gestión y de contratación necesario para encontrar el personal en los periodos promocionales, disponiendo la maquinaria necesaria para ello, sin curva de aprendizaje.

Con ello, hemos visto como  con el sistema CarryPick de Swisslog podría mejorarse el almacenaje y la preparación de los pedidos de forma automática mediante la solución de estanterías móviles desplazadas con vehículos autónomos, en el comercio electrónico o en cualquier otro negocio donde el precio bajo y el rápido plazo de entrega a los consumidores sea el objetivo fundamental de toda la cadena de suministro de la empresa.

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